1.热喷涂工艺的种类

通常按照熔化热喷涂材料所用的热源划分。

喷涂：有电弧喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂(包括爆炸喷涂、超音速喷涂)等。喷涂材料为丝状或粉末状。

喷熔：有火焰粉末喷熔、等离子粉末喷熔等。

2.热喷涂工艺的特点

(1)适用的材料范围广。备种金属或非金属材料的表面均可获得预定性能的涂层。

(2)热喷涂材料广。金属及其合金、陶瓷、有机树脂等均可作为涂层的材料。

(3)工艺简单，操作容易，涂层形成速度快，加工时间短，生产率高。

(4)喷涂零件受热温度低，热应力小，变形非常小。喷熔零件温度高,热应力大，容易产生变形或裂纹。

(5)喷涂层与零件表面为机械结合,结合强度低，约为5-50MPa,抗冲击性能差。喷熔涂层与零件表面为冶金结合，结合强度高,约为300-700MPa。

(6)喷涂层是由金属颗粒堆积而成的，内部多孔，可存油，有利于润滑。喷熔层则是连续致密的金属。

(7)喷涂层厚度可从0.05mm至几毫米。喷熔层的*小厚度为0.8mm,一步法喷熔层厚度一般不大于2mm;二步法每次喷熔层厚度为0.2-0.3mm,可多次实施获得较大厚度的喷熔层。